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垃圾暫存庫危險氣體檢測解決方案

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垃圾暫存庫危險氣體檢測解決方案

垃圾暫存庫主要是用于儲存待焚燒的垃圾。生活垃圾長時間堆放，垃圾內(nèi)部大量微生物在分解的過程中，釋放出大量的有毒有害氣體，存在安全隱患。依據(jù)國家對于無組織排放源氣體監(jiān)測要求和企業(yè)人員安全管理的要求，需對垃圾庫危險進行氣體監(jiān)測。行業(yè)內(nèi)一般采用在暫存庫內(nèi)安裝氣體傳感器的方式，此方式易造成維護難度大、工作量大、維護風(fēng)險高等問題。

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詳細介紹

參數(shù)

1、背景及意義

固廢暫存庫，主要是用于儲存待焚燒的垃圾，垃圾長時間堆放，垃圾內(nèi)部大量微生物在分解垃圾的過程中，釋放出大量的有毒有害氣體，依據(jù)國家對于無組織排放源氣體監(jiān)測要求和企業(yè)人員安全管理的要求，垃圾庫危險氣體監(jiān)測都是必要且重要的，現(xiàn)有暫存庫多采用固定式氣體傳感器安裝于檢測位置，主要問題有：

● 傳感器安裝于防爆區(qū)域，維護和校準難度大，安全風(fēng)險高；

● 單套區(qū)域覆蓋小，多套設(shè)備部署成本大。

2、方案

垃圾庫危險氣體檢測系統(tǒng)主要用于對垃圾庫內(nèi)危險氣體進行在線監(jiān)測，由于垃圾庫內(nèi)危險氣體的存在，本方案采用的裝置為多點抽取式，將檢測儀表安放在安全區(qū)域，各抽取頭分布在需要檢測的區(qū)域內(nèi)，如滲濾液溝道、垃圾堆放區(qū)域等，通過間歇循環(huán)抽取實現(xiàn)多區(qū)域采樣，實現(xiàn)危險氣體間歇監(jiān)測，該方案具有自動抽取控制、氣體超限聲光報警、故障自診斷等功能，維護方面、校準簡單。

3、價值

● 實時監(jiān)測在線氣體濃度，保障安全；

● 維護方面、使用簡單，降低后期運維成本。

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更多案例

皮帶輸送機分布式智能巡檢與安全預(yù)警解決方案

皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運輸方式均具有較好的經(jīng)濟性，因此，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運動部件多、空間小、環(huán)境差等特點，在運輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機的生產(chǎn)運輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實現(xiàn)對皮帶輸送裝置運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與預(yù)警具有重要的意義。

輥道窯輥棒斷棒在線監(jiān)測解決方案

輥道窯又稱輥底窯，是一種以轉(zhuǎn)動的耐高溫輥棒作為運輸載體的連續(xù)燒成隧道窯，在燒結(jié)過程中，承載物料的匣缽放置在許多平行排列的水平耐高溫輥棒上，靠輥棒的轉(zhuǎn)動將匣缽從前端傳送到后端。輥道窯在長時間運轉(zhuǎn)過程中，由于高溫環(huán)境和磨損會使輥棒強度降低，當受到一定沖擊力時，可能會發(fā)生輥棒斷裂現(xiàn)象，如果不及時處理會造成匣缽運動方向改變、匣缽堆疊、窯爐堵塞，嚴重時還會導(dǎo)致拱窯等重大事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，所以實時監(jiān)測輥棒的運轉(zhuǎn)情況對保證窯爐安全生產(chǎn)意義重大。

燒結(jié)智能配料過程成分在線檢測解決方案

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項化學(xué)成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復(fù)雜、種類較多等特點，通過燒結(jié)混合料成分的在線精準檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標，實現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達到指導(dǎo)高爐運行的目的。

高爐鐵水成分在線檢測解決方案

由于高爐煉鐵的復(fù)雜性和“黑箱”效應(yīng)，更因為冶煉條件的變化，尤其是物料化學(xué)成分的變化，影響著高爐運行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

高爐料面在線監(jiān)測解決方案

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)，高爐是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，高爐的安全、長期穩(wěn)定運行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強弱都是高爐控制的重要參考因素，由于高爐長期處于正壓狀態(tài)，且爐料撒布時內(nèi)部粉塵較大，長期以來，并沒有有效手段對爐內(nèi)狀態(tài)進行監(jiān)視。

鋼坯加熱爐溫度場在線檢測解決方案

加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要熱工設(shè)備，加熱的目的之一是提高鋼的塑性，降低熱加工時的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過程是受隨機因素干擾的，具有大慣性、純滯后的非線性分布參量的隨機控制，對于這種復(fù)雜控制對象，如沒有相應(yīng)的過程檢測手段，即使是經(jīng)驗豐富的操作人員，也很難準確控制燃燒過程，如加熱工藝不當，可能會導(dǎo)致板坯過熱、受熱不均、甚至斷坯的質(zhì)量問題。

乙烯裂解爐/制氫爐爐管溫度在線監(jiān)測解決方案

石油化工加熱爐中的乙烯裂解爐與制氫轉(zhuǎn)化爐是石油煉化企業(yè)中數(shù)量較多的大型生產(chǎn)設(shè)備裝置，加熱爐能否實現(xiàn)安全、長周期、滿負荷、優(yōu)質(zhì)運行對保證石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟效益至關(guān)重要。在諸多因素中，火焰燃燒狀態(tài)與加熱爐爐管溫度狀態(tài)又是爐膛安全的重中之重，火焰狀態(tài)的傳統(tǒng)監(jiān)測方法是加裝火檢驗探頭，爐管溫度只能通過爐膛觀火孔人工定期巡檢。

加熱爐爐膛火焰安全監(jiān)測解決方案

石油化工加熱爐是用于高溫反應(yīng)和高溫加熱的設(shè)備，具有危險性大、直接受火式加熱、運行周期長的特點，隨著國家對于石油化工安全生產(chǎn)的重視，加熱爐燃燒可視化已成為石化工藝中必不可少的條件。

水泥生產(chǎn)過程在線檢測綜合解決方案

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程，為改善人民生活，促進國家經(jīng)濟建設(shè)和國防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)工藝的主要過程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細制成水泥，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

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